山东法因数控机械股份有限公司生产计划部李焕和近日表示：用友U8+既是管理软件，又是管理工具，它很好的将软件开发技术与管理思想完美的融合在了一起。在这次的信息化部署中，等到了非常大的成功，使得法因数控在同行业的管理改革中又迈出了创造性的一步，实现了公司管理水平的升级。不过有利自然也存在弊端，就让我们来看看，法因数控手工管理下的生产管理存在着什么样的难题?
由于法因数控在近几年发展十分迅速，一些基础的管理工作没有跟上，造成管理断层，各种计划间缺乏衔接，缺乏平衡，计划和生产部门之间的信息不畅通，使整个生产计划的执行得不到有效地监控。由于计划执行力度不够，使部分产品供货拖期，给用户造成不良影响。
产品结构与制造工艺比较复杂。法因数控属于典型的“加工——装配”型离散制造企业，制造过程所需机器设备和工装、夹具种类繁多;从原材料到产成品，BOM体系庞大;设计BOM和生产BOM在生产过程中存在一定差异;生产工艺复杂，包括了从下料毛坯——焊接毛坯——机加工件——选配、装配——到产成品的生产全过程，因此产品数据管理异常复杂。
生产计划的制定与生产任务的管理工作繁重。法因数控的生产以订单为主，主要从事单件、小批量生产，产品的BOM和工艺过程经常变更，传统手工管理模式下很难做到按计划生产和领料。
设计与制造衔接不畅。由于产品品种变化快，设计部门的工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快的要求;在考虑计划与执行情况的平衡时，难以收集执行层的采购配套进度和生产进度及变化情况。
机加工台套计划管理难度大。机床加工多采用台(套)计划，把机床分为几大部分，按照台(套)明细表进行各大部分的领料，按照各大部分进行加工、装配，公用件数量非常多，零件借用情况多，管理难度大。
现场管理难度大，生产进度很难掌握。由于机床零、部件数量多且杂，同时工序多，且存在大量如热处理、喷砂、时效等委外工序，生产周期较长，现场管理混乱，对生产进度无法及时有效地掌握。
制造成本核算粗放，难以有效支持定价和盈利策略。原材料成本及各种费用处理的数据量大，缺乏有效的手段与方法，所以只能粗放地核算与控制;对于单件或小批制造的品种，不能核算到订单成本，对定价和盈利策略缺乏有效支持。
法因数控采取了什么对策，即在制度上、体系上、系统上做了哪些方面的匹配?
公司通过基础管理提升管理水平;通过严肃计划管理和绩效考核促进执行力的提升，提升公司按期交货能力;促进各生产部门增强成本意识，开源节流，促进公司效益的提高。借助信息化应用，将共性、个性、行业性的适度结合，进行管理模式变革，整合企业资源，实现公司制度、体系的建立和用友U8+的使用相辅相成。
作为计划管理部门，秉持“凡事预则立，不预则废”的理念，认真思考，统筹兼顾，认真履行部门职责。鉴于计划管理的实际状况，从以下几个方面去做工作：
加强计划管理部的职能：计划、组织、指挥、监督、协调、控制。
制定计划管理工作目标：两个指令、一个中心、一个轴心。“两个指令”是保证“生产指令”的正常运行，完成“发货指令”;“一个中心”是围绕“以计划为中心”工作模式;“一个轴心”是确保“经济效益”为轴心。
1) 需求跟踪号的使用。需求跟踪号，一号跟踪。
统一了公司部门沟通的口径，实现按一号即可查询跟踪关键零、部件及产品从销售到生产入库、出库的全过程，便于及时决策。
仓储管理部严格按照需求跟踪号收、发料，准确及时提供动态库存数据;领料部门可严格按照需求跟踪号和BOM清单进行领料，严格控制了少领料或超领料的发生，纠正了原来未领全料就办理完工入库手续的习惯，提升了产品的质量，缩短了产品的交货期。
跟踪给管理上带来很多好处：根据销售订单就可以查询配套和生产的进度情况，订单进度查询更方便，并实现了以需求跟踪号为基础的项目成本核算。
2) 累计提前期的使用。召集有关部门研究公司的“正常生产周期”定义为标准生产周期，与系统内累计提前期相一致。标准生产周期既是衡量公司内生产系统交期是否准时的标准，又是衡量销售系统“插单”的标准。
销售公司的合同产品和预投产品定义为系统内的销售订单作为计划来源。预投产品的交货期可以保证，再通过销售订单的消抵来满足真正的用户需求，赢得了市场竞争力。
累计提前期的使用，一方面指导生产计划的下达和销售人员合同签订，另一方面也对各部门组织生产和公司组织考核提供管理基础。
销售订单的制单和审核由销售、生产分权控制，从源头上规避了最大的物料积压风险。
3) MRP计划参数的设置。生产订单、采购订单、现存量等参数的设置使自动运算出的MRP计划更加合理和优化。
由销售订单展算出的需求考虑了当期的库存信息和在途信息，实现了资源共享，同时按照物料的固定提前期、BOM推算出的所需物料的数量、开工期、完工期科学严谨，使“长计划、 短安排”的管理成为可能，这是靠人工很难做到的。
传统的三层作业计划和系统内的MRP计划、订单、工序计划相对应。传统的第一层作业计划即产品的产出计划和系统内的MRP计划相对应;传统的第二层作业计划即零件作业计划和系统内的订单(生产订单和采购订单)相对应;传统的第三层次作业计划和系统内的工序计划相对应。销售订单的制单和审核由销售、生产分权控制。同样，生产订单和采购订单也进行分权控制。实现了销售订单、生产订单和采购订单之间的相互约束。
工作日历的设置。用友U8+内按照每周工作五天进行设置，实践中也同样按照每周工作五天进行安排工作任务。这样由于任务的不协调、突发事件的影响就通过周末加班进行平衡，从而保证计划按期执行的严肃性。
4) 计划的执行和考核。MRP计划的运算频次、采购订单和生产订单的生成时间、物料的入库时间等都做出了相应的调整，执行过程形成的单据链构成了考核的原始依据。如：MRP计划每周运算两次;相关部门参照MRP计划的开工期生成采购订单和生产订单;备料期为15天避免提前入库现象;每月的5日、15日、25日进行生产订单考核并通报，月结考核数据。
5) 细化成本核算单元，建立成本中心。针对不同成本中心选择了适合的成本核算方法，实现定额成本核算到实际成本核算的历史变革。形成了适合法因数控机床行业相对标准的成本核算体系，为成本核算体系的继续完善奠定了基础。
通过用友U8+建立标准业务流程，上下游流程控制严格，单据数据准确，系统自动按照业务数据快速且准确完整的计算自制件成本。
用友U8+强大的成本统计分析功能为技术部优化零、部件结构提供了参考依据，为销售报价及决策提供了更加准确的分析数据。
统一信息平台的建立，及可视化的管理方式，使资金支出审批时可及时查询实际业务进度，实现按进度付款，资金周转更加灵活，并可有效监督业务整体过程。
企业简介：山东法因数控机械股份有限公司，总部位于济南高新区，主要从事光机电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。现有主导产品铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备和大型板材类数控成套加工设备共三类。公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化等数控机床特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
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