1 引言
随着">全球经济一体化趋势的逐步形成，产品生命周期不断缩短，顾客追求个性化的欲望越来越强烈，以顾客为中心的企业竞争更趋激烈，这就要求企业必须自我转化成具有潜在差异的形式，实现柔性化。随着现代信息技术和数控技术的迅速发展及其在制造领域的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度地满足顾客需求为目标的全新生产模式—大规模定制模式，正在迅速发展。这种生产模式充分体现了定制生产和大规模生产的优势，以顾客能够接受的成本，几乎为每一位顾客提供符合其要求的定制化产品。大规模定制模式以其独特的竞争优势，将成为21世纪的主流生产模式。
2 大规模定制模式
大规模定制是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。实施大规模定制模式应具备如下条件：
（1）产品的可分解性及模块化设计；
（2）可采用延迟差异策略，即产品的通用部分根据市场需求预测进行大批量生产，而差别化（个性化）部分则进行定制化生产，并尽可能推迟定制活动的开始时间；
（3）易连接的设计模块，即各设计模块的连接应是平滑、简便、快速且成本低廉；
（4）现代信息技术的应用。
大规模定制组织具有如下特征：具有动态界线的集成功能、灵活的专用资源（包括工人与技术）、思想与行为相结合。大规模定制的成功需要集成的组织，每一功能、单位和个人都以个性化客户为中心，消除浪费，尤其是缩短周期时间，并且做好开发、生产、销售、交付等定制化产品或服务所必须的任何工作。所有的功能都贴近客户，根据特定市场机遇的需要相互影响，详见图1。以这种方式再造组织要求高层管理者的工作中心超越解决如何进行大规模定制产品和服务的任务。为了在日益扰动的世界里取得成功，管理者不仅要集中精力解决组织必须做什么，更重要的是考虑怎样才能实现它的目标。
3 大规模定制企业的组织再造
3.1流程再造
在大规模生产模式中，长期以来一个基本原则是产品和工艺流程同时开发。适合于生命周期某一阶段产品的工艺流程不适用于另一阶段的产品/服务。在运营中以效率为中心要求针对每一新产品/服务建立一个新的工艺流程，或对旧工艺流程进行重大重组，乃至再造，使其可变成本尽可能地低。
而在大规模定制模式中，一切都在变化。所有单个产品/服务的重要性都下降了，因为产品种类太多。工艺流程从产品/ 服务中分离出来，比单个产品的生命周期长。一些产品开发出来仅销售一次，而工艺流程可以比整个产品生命周期更长。要求组织适应扰动的环境。
市场的扰动要求组织具有动态稳定性。图2对大规模生产和大规模定制组织的动态稳定性作了比较。图中横轴表示流程的连续变化，从以开发、生产、销售和交付产品/服务的组织能力为基础的稳定的、渐进的流程到需要新能力并废弃陈旧的知识和经验的迅速、动态的流程变化。纵轴表示产品的连续变化，从自始至终都非常标准化的稳定产品/服务到集品种多样化和个性化定制于一体的动态产品。基于大规模生产的公司愿意处于左下角的象限中，渐进地改变其产品和流程，这些公司需要这个象限的稳定性。迫于市场的压力，它们也开发可以赢得成功并能大规模生产的新产品，即处于右上角的象限中的产品。典型的大规模生产公司的轴向运作是从左下角象限到右上角象限，见图2（a）。
然而，当市场扰动增加时对公司产品/服务的需求就从稳定转向动态，并朝着加快开发更加多样化和定制化的方向发展。大规模定制组织需要不断改进它们的流程，并偶尔针对新的需求彻底再造那些流程，形成新的动态稳定性水平。图2（b）揭示了大规模定制的结构方法，提供了通过流程稳定性来管理和安排未知的、动态的产品% 服务需求的途径。其纵向运作是从左上角象限到右下角象限。