2.3 智能工厂的方针、目标
在进行了一系列的外部环境分析，内部资源能力分析和企业优势、劣势、机会、威胁的分析之后，我们明确地找到了企业可持续发展的核心竞争能力，以及如何获得这些核心竞争能力，从而可以提出智能工厂设计的方针和目标。
2.3.1 智能工厂设计方针
智能工厂设计要严格信奉和坚持如下原则：
1）智能工厂的设计是企业发展战略的重要组成部分，它是实现企业战略目标的重要举措，是企业转型升级、提升企业核心竞争能力的必然选择。
2）坚持“总体规划，分步实施，效益驱动，重点突破”的建设方针。受到资金、人才、技术、时间的约束，智能工厂的建设是一个长期的过程，不可能在短时间内完成。
3）智能工厂的设计涉及企业多个部门，要在总经理的领导下，根据设计的目标，组织战略规划部、研发部、工艺部、信息部、企业管理部、生产部等相关部门，进行顶层设计，再分子系统分别进行详细设计，并要加强沟通协调，做好集成接口的设计。
4）以管理变革和创新的思维进行设计。在新一轮工业革命中信息技术，特别是信息通信技术快速发展，信息技术与工业技术全面渗透融合，市场竞争环境多变，一切不适应打造核心竞争能力的管理模式、组织、业务流程、技术都要进行变革。要用创新的思维创建企业独特的竞争优势。
5）要纠正在规划设计中重视硬件环境的建设，轻管理模式、组织、流程、制度、数据的开发利用等软环境建设和工业软件的建设，即一讲制造，就把目光放在制造装备、物流的自动化、智能化方面，而忽视设计、工艺、经营管理、产品等的作法。
2.3.2 智能工厂设计目标
每个企业所处的竞争环境、内部资源能力、产品、工艺的不同，智能工厂的设计目标、重点不尽相同。但是对于一个机械制造企业来说，智能工厂设计的一般目标如下（但不限于此）：
将现代管理理论精益生产、敏捷制造、网络化协同制造、智能制造理论与最新信息技术、自动化技术、网络通信、信息物理系统、大数据、云计算等技术深度融合。通过一系列工业软件，构建由智能设计、智能产品、智能经营、智能生产、智能服务、智能决策组成的智能工厂。在信息物理系统支持下，实现客户需求、产品设计、工艺设计、物料采购、生产制造、进出厂物流、生产物流、售后服务整个价值链上的横向集成，以及企业内部的设备与控制层、制造执行层、经营管理层、经营决策层的纵向集成。最大限度地缩短产品研发设计周期、采购和生产周期，构建柔性、高效、低成本、高质量的制造运营体系。提高产品的创新能力、个性化设计制造能力、供应链管控能力、生产制造能力、服务能力等企业可持续发展的核心竞争能力。
这是机械制造企业一般的智能工厂设计的目标。不同的工厂，不同的发展时期，企业面临的主要矛盾不尽相同，企业可以增加或减少上述设计目标。