杭钢中轧钢轨前七月赢利千万元

1至7月份，杭钢中轧厂累计生产钢轨6.03万吨，累计出口1.06万吨，实现利润近千万元，其中，7月份出口BS75R产品2800吨，创造利润220万元。 年初，该厂针对市场形势的变化，根据“质量效益年”活动部署，提出要突出效益优先，努力建设质量效益型企业，着力打造特色赢利产品系列，尤其要抓好拳头产品——钢轨的生产组织工作，努力拓展钢轨市场占有率，力争形成具有中轧厂特色的轻轨、圆钢、型材的三大系列产品，在大型企业与民营企业之间打造有竞争优势的产品系列。为切实增强钢轨市场竞争力，该厂一方面根据现有装备条件和市场需求，立足自主创新，加快新产品开发，上半年已相继成功开发了38kg/m和BS75R两个市场适销的重轨产品，并投入了批量生产，得到了市场的青睐，尤其是BS75R钢轨已出口缅甸近6000吨，为企业赢得了可喜效益。目前，该厂钢轨产品已达到了六个品种，形成了具有较强竞争力的特色拳头产品系列。 另一方面，该厂从提高钢轨的轧制质量、定尺率等着手，通过强化过程控制，严格生产工艺纪律，使产品质量明显提升。在生产组织中，从进厂坯料的管理把关着手，加强对坯料长度以及生产过程的控制，并通过进一步完善经济责任制，加大对型材产品定尺率的管理和考核力度。为确保型材产品定尺率的不断提高，根据不同坯料和轧制品种，该厂各生产工序按照技术指标，严格加以控制，轧钢工段及时关注下道工序的热轧产品公差，对公差进行及时调整，稳定热公差标准。精整工段对定尺档板进行了有效改进，做到勤量、勤测，杜绝纰漏，定时测量热锯与定尺挡板之间的尺寸要求，定时到堆放场地复查产品定尺的准确率，发现异常及时与前道工序联系，确保产品定尺率的稳定。成品工段加强后道工序质量把关，强化钻铣定尺管理，实行产品齐头打包，产品定尺率和外观质量明显提高。