问题描述
问题一：【描述及问题】对于自主的产品，产品结构一般比较好设计，但是对于客户定制的产品，产品结构变化比较频繁且花样千变万化，请教下，这样的BOM改如何设计？问题二：【描述】生产过程中领料，但是BOM中的一些零部件变化比较频繁，而技术部门人员非常讨厌经常维护产品结构；我打个比方，比如产品总成01…………总成02…………总成03…………这是设计状态BOM，但是这些总成不领件的，只是领下面的明细进行组装，因为是设计状态下的BOM所以，明细也不是100%全部领用；可能“总成02”在特殊情况下，可能需要用另外一个“总成0X”进行替代；而总成02和替换件总成0X的明细组成差异很大的；问题一：【问题】请教如何在不打乱设计BOM状态下，解决这个问题？或者说有没有更好的解决方案？
解决方案
解决方案二：
对于问题一还不能很好理解。设计BOM跟生产BOM不是同一个概念，产品结构变化对于ERP系统那就应该是不同的产品BOM了。对于问题二，总成02，总成0X是2个不同的总成，应该有各自不一样的总成的BOM表。至于领件是领用总成还是零件进行组装，可以考虑二种解决方案：1.可以把不需要组装，直接采购进来的总成作为外购件，设置成零件，这个跟设计BOM有所区别；2.BOM中对总成需要有个默认属性，用于控制是否需要进行组装的，需要组装的，展开成物料需求计划的时候就拆分成零件进行领件，不需要组装的，对该总成不进行拆分，直接按总成进行领件。当然还有的企业生产情况比较复杂，同一总成，生产忙的时候采购，不忙的时候自制，这样的话可以在增加个功能，允许在展开物料需求计划前临时调整总成的是否装配的属性，调整完毕后再进行展开。
解决方案三：
对于问题一，我想只要定义好“BOM结构”就可以了，用户的变化再多，只要在你定义的规则下变化，就不会有什么问题。对于问题二，我想是设置个“替代料”和“生效与否”。
解决方案四：
有比较成熟产品的朋友能否上几张图？谢谢
解决方案五：
估计大公司的ERP软件都应该有类似功能吧，你可以下载个试用版或是演示版看看