化工企业的进步除了依靠技术进步，降低资源消耗，增强产品环保性能外，借助信息化管理实现存货的有序管理，减少原材料浪费，降低产品成本也是一条重要的途径。
化工行业的行业特征：
· 石油化工产品周期相对较长，精细化工产品周期较短，生产方式为典型的连续型大规模生产。
· 生产类型为备货生产与按订单生产相结合。
· 产品组成材料多，联副产品较多。
· 企业以按订单生产、按订单设计为主，委外较多。
· 对产品设计、BOM资料的保密要求较高，权限控制较严格。
· 对水、石油、矿产等资源依赖性强，节约资源是降低产品成本的关键。
未采用信息化管理的企业面临的问题：
· 许多化学原材料具有毒副作用，加之有些材料计量以重量而不是包装物衡量，常导致导致实物与帐面的巨大差异。
· 化工产品因联副产品多，成本费用分摊计算复杂，手工作业无法胜任。
· 物流信息没有共享，订单、生产、采购、库存相互沟通不及时导致生产计划盲目。
· 由于联副产品较多，产品的成本难于确定。
· BOM资料等权限很难依靠手工控管。
针对化工行业生产制造的特点，主要从下述几个方面入手，解决企业管理的瓶颈问题。
· 库存信息查询及时准确，实现对危险品的精细化管理。
库存实现电脑化管理，库管人员能够随时得到准确的库存信息，省却了大量查帐的工作，库管人员能够将更多的精力放在对危险品的精细化管理上。同时准确的库存信息为实现合理的生产计划、采购计划以及准确地成本核算奠定基础。
· 建立完善的成本管理与成本控制机制。
ERP提供了对产品成本的估价、模拟核算成本、实时核算成本和成本分析等功能，企业能够及时准确地掌握成本状况，了解成本的构成环节，对各种联副产品生产环节发生的费用能够精细地分摊，产品成本信息准确而快捷。
· 全面高效的物流控制，各个物流环节实现信息共享。
实现企业内部物流的全程管理，从采购管理、库存控制、领料发料、制造监控、质量控制、销售管理等各物流环节实现信息化管理，帮助企制定准确合理的生产计划、采购计划。
· 实现对BOM、产品批次的有效管理。
BOM的版本有效期与产品密切结合，能够有效实现对BOM的察看与控管，对制令单的察看与控管。在销售、生产、采购各个环节管理到产品的批次，在存货库存上区分出不同的批次。