“怎样提高生产过程中的成品率，怎样提升我们的出厂质量检测工艺，成了我们工厂生产的瓶颈。”一个软包工厂负责人对我们的工作人员提出的问题, 当今软包印刷市场，竞争异常激烈，除了价格是客户考虑的因素之外，客户也非常注重产品的质量。产品质量的优劣、可靠性、稳定性、生产成本的高低，直接影响到企业在市场的竞争力，影响到企业的效益与生存。作为机器视觉方案服务商我们根据需求研发了印刷视觉检测系统，可以用机器代替人工检测。
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人工检测缺陷——效率低、客户投诉高
工厂分为生产车间和后加工车间。生产车间做印刷，后加工车间做分复卷，分切处理。
首先，我们分析生产车间的情况。目前车间的印刷速度快，可以达到约200米/分钟；靠静止画面，频闪灯的偶尔观察控制生产质量。
工厂购置了行业内先进的印刷机，聘用了经验丰富的操作人员；尽量选用质量好的原材料；引入先进的6S管理。可是，不管印刷设备多么先进，工人操作水平有多么高，原材料管控多么严格，管理多么规范，各种各样残次品的出现还是不能避免。
其次，分析工厂后加工车间的情况：
1、在复卷机上进行人工检测，速度150米/分钟。采用手持式频闪灯的方式，人工检测。
2、检测到缺陷后，停机，人工控制复卷机反转，找出缺陷。
3、分切后处理小卷缺陷。
后加工车间最头疼的事就是出厂质量检测。工厂尽可能的降低速度，可是对于偶发缺陷基本无法检测到，甚至一些连续的小缺陷也漏过去了。而且工人检测的结果时好时坏，标准不统一。工人总是不能做到让我们满意，还抱怨眼睛累，劳动强度大。可是客户要求却越来越高，两年前客户十分认可的产品，现在却频繁地投诉。
质量控制突破口——视觉检测系统
方案一：在印刷机装在线检测系统，对标签印刷过程进行质量控制，检测到缺陷后进行声光报警。
此方案着重控制印刷过程中的缺陷产生，发现缺陷马上找到缺陷产生的原因，对问题根源进行整改。可以有效减少残次品的发生。
方案二：视觉检测系统安装在分切机、复检机等设备上，检测到缺陷后，可以进行揭补和裁切接料，在标签出厂前对产品质量进行检测。此方案着重控制出厂质量，保证100%合格品出厂。
客户最终选择了第二套方案,朗锐智科（www.lrist.com）检测系统使用世界先进的线阵高速成像超高清相机，连续拍照，再用自主研发的检测软件对照片进行分析，找出缺陷，并把检测结果反馈给复卷机，让复卷机把缺陷停到指定的位置，从而剔除缺陷。
根据客户反馈,使用了机器视觉检测系统后, 管理者可以远程浏览缺陷数据，不用到车间也可以了解生产质量。工艺员可以通过长期缺陷统计功能，缺陷分布等找到缺陷发生最密集的位置，从而改进生产工艺等等。大大提高了检测速度，降低了人工成本，而且检测精度远远高于人工，客户对产品满意度大幅提升。