前 言
精益生产起源于丰田生产方式。日本筑波大学教授门田安弘1983年在《丰田生产方式》一书中对丰田生产方式作了一个较为完善的阐述。他指出，丰田生产方式是以准时生产和自动化为两大支柱，包括生产均衡化、缩减作业转换时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、质量改善小组、多能工等多方面内容的一个完整的生产方法体系。
1985年，美国麻省理工学院的JamesP.Womack和DanielTjones教授等筹资500万美元，用了近5年时间对90多家汽车厂进行考察，并将大量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于 1992年出版了《改变世界的机器》((TheMachinethatChangedtheWorld))一书，将丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
JamesP.Womack和DanielTjones1996年发表了其著作《精益思想》。该书在《改变世界的机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。
精益思想提出后，精益理论得到了进一步的发展。德国企业在实施精益生产方式的基础上进一步提出了分形企业和精益管理(LeanManagement)的思想。英国的理查德 拉明则率先提出了"精益供应"的概念，认为精益供应关系超越了传统意义上的伙伴关系Bruce.A.Henderson和Jorge.L.Larc。认为，精益生产应是企业的一种经营战略，他们描述了实现精益工厂的6项基本原则和将精益生产从工厂扩展到全公司的方法。"精益物流"、"精益制造"、"精益采购"、"精益销售"等概念随后也相继产生。可以说，精益思想已经进人到运作管理的各个领域。精益生产的概念于20世纪90年代初被引人我国。国内无论是学者还是企业都对精益生产方式非常重视。李士清从人员管理、工厂组织、市场因素、产品设计、准时生产及自动化等方面对精益生产的影响因素进行了分析网。王玖河对精益生产方式下的现场管理作了阐述闭。李增华、陈仁志、马士华从协配件产品的开发、协配厂家的选择、主机厂与协配厂家的关系、协配件的质量管理、协配件价格的制定 5个方面，阐述了精益生产方式下的协作配套管理体系。湛述勇、陈荣秋论述了JIT环境下制造商和供应商之间的关系[9]。陈志祥、马士华、陈荣秋首先将精益的思想引人供应链研究，提出了精细化供应链的概念。目前，精益生产已先后在一汽集团、上海大众、东风汽车集团等企业得到推广，在这些企业实行的准时生产、减少库存、看板管理等活动都取得了很好的效果。本文从实施精益生产的制造商角度，将精益生产与供应链的思想相结合，研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题。
1 供应链环境下精益生产的特点
在供应链环境下实施精益生产，要求供应链节点企业以满足顾客需求为目的，通过与供应链上下游企业进行紧密合作，形成优势互补，达到整个供应链的优化，通过提高供应链的精益程度，增强供应链的竞争优势，从而提高企业自身的竞争优势。它的指导思想不再局限于单个企业，而是从供应链整体的角度去解决问题，相对于传统的精益生产方式来说更加系统、全面、科学。供应链环境下的精益生产有如下特点:
1.1 供应链环境下的精益生产是一种需求拉动的生产方式
精益生产方式要求在恰当的时间生产出恰当的产品，并以恰当的价格送到恰当的顾客手中。精益生产方式中的生产计划只有主生产计划，然后根据主生产计划由下一道工序向上一道工序提出需求，利用看板技术实现准时生产。供应链环境下的精益生产方式把这种需求拉动范围扩大到了整条供应链上。在整条供应链上只有最终产品的生产计划，然后将这种计划进行合理的分解与处理，在供应链上由下游企业依次向上游企业提出需求，拉动产品的生产，从而形成供应链上拉动式的生产。
1.2 供应链环境下精益生产的目的是消除供应链上的一切浪费
供应链环境下的精益生产方式和传统精益生产方式有着同样的目的，即通过消除一切形式的浪费来降低成本。不过这里所指的浪费涵盖的内容更广，它不仅仅是指企业内部的各种浪费，而且包括供应链上从源头企业到最终消费者的整个流通过程所产生的一切浪费。如订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费、零部件质量不合格产生的浪费、交货期不准产生的浪费等等。要解决这一系列问题，就要求合作企业也推行精益生产方式，并在上下游企业间建立长期、紧密的合作关系。