文｜商界新媒体记者 曹一方
政策的铡刀终于砍下来了。
浙江德清某建筑材料厂的张老板，已经一周都睡不着觉了。为了实现节能减排目标以及确保G20期间的绿色环境，在2016年7月31日前，浙江尤其是杭州附近很多工厂的煤炉必须关停。张老板的建筑材料厂就是其中之一。
煤炉是工厂运转的能源核心，关停煤炉就等于工厂停产，张老板急得像热锅上的蚂蚁。怎么办？他四处打听出路，终于从另一个开工厂的朋友那里得知，湖州有一家名为“环清科技”的企业，专注锅炉改造，不但能够从根本上解决排放问题，还可以大幅降低能源使用成本。
张老板随即联系上了环清科技。短短一周时间，经过环清科技的专业改造，他工作的锅炉从此告别了煤炭、高成本与高排放，开始用上了生物质能、加工厂废木材、废木片、成型燃料等清洁原料，几乎实现了零污染零排放，同等效能下成本还大幅降低。
踩在政策期限的红线上，张老板的工厂又重新运转起来了。这家一招解决王老板痛点的环清科技，究竟什么来头又有着怎样的本事？
“G20蓝”背后的湖州匠心
环清科技的创始人名叫李观德，是“浙南炭王”的第三代传人。G20峰会如火如荼的这些天，他的内心无比兴奋。习近平主席在G20峰会上提出了关于创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，深深地印在了他的脑海里。因为环清科技的专利技术与商业模式正好与之相符。连外国人也惊叹，环清科技的技术领先了世界五年。
2008年，李观德在研究秸秆制炭的过程中发现，传统工艺将秸秆打碎压制成颗粒，再放进锅炉燃烧的做法，容易导致燃烧不充分，有黑烟焦油，排放不达标的结果。但如果先把秸秆颗粒成型燃料高温气化成木煤气再送进锅炉中高温蓄热燃烧，烧尽焦油黑烟转化热效率高，不仅可以实现1500摄氏度以上的充分裂解燃烧，而且排放透光无烟零污染。
这一发明改造不仅巧妙地解决了使用生物质燃料的锅炉尾气排放难以达标的问题，淘汰取代落后生物质锅炉直燃方法，更为那些因为烧油烧气成本太高、烧煤排放被限而苦恼的城市工业锅炉用户指明了一条切实可行的出路。
顺着这一路径，李观德投入3000多万元，率领研发团队埋头苦干，终于打造出了拥有多项专利技术的气化炉多级高温燃烧技术以及配套设备。这一过程自然难关重重。
比如，传统气化炉膛炉温度最高800摄氏度，使用秸秆这样的生物质燃料的同时，还有焦油难以燃尽，容易造成堵塞与环境污染等诸多问题。面对这一难题，李观德绞尽脑汁多次试验，最终设计出了悬浮式的多级炉膛气化炉，并形成了专利多级燃烧蓄热技术。
采用这种蓄热技术的气化炉，多级升温炉膛可达到1100-1800摄氏度，秸秆、木片和谷壳等生物质燃料都能直接完全气化，充分燃烧。不仅如此，环清科技的蓄热技术还可以用于锅炉，导热油炉，无需花大力气改变锅炉结构，就可以使锅炉里二次燃烧水温度达到1100-1800摄氏度，让焦油彻底完全燃烧气体被裂解，被锅炉水管壁吸热后而尾气余热通过回收再循环利用，使烟囱温度仅为60摄氏度，完全无污染。
这一以气化炉与蓄热技术为核心的整套设备，无疑可以广泛用于锅炉、导热油炉、烘干炉、玻璃窑炉改造。而在国家节能减排的政策趋势下，这无疑也是一个潜力巨大的市场。“我们的设备与技术能为国家节能减排作出贡献，又能为老百姓创收，还能为企业老板降低生产成本，可谓一举多得。”
功夫不负有心人。环清科技主攻节能减排锅炉改造市场，并拥有100多项专利技术，业务遍布国内市场以及马来西亚、印尼和俄罗斯等海外市场。更重要的是，2015年5月，环清科技的专利技术被收录到国家发改委发布《国家重点推广的低碳技术目录》。
环清科技董事长李观德（左）
干掉“煤炉”
众所周知，大气污染的源头来自工厂 ，因此工厂煤炉的改造刻不容缓。
事实上，李观德深入地做过一份市场调查：国内存量锅炉大约60万座，其中约40%位于城乡结合部。这部分锅炉还不仅仅是面临“煤改气”成本上涨的问题，更严峻的是，很多地方根本还未通天然气，天然气公司也不可能单单为了两三座锅炉单独修建一条管道，一旦“限煤”的闸刀落下，这些锅炉就等于一堆废铁，而其所在的工厂也将面临停产倒闭。政府该如何处理这些散户企业，地方干部如何拆除旧锅炉，实现节能减排的目标？
煤改生物质颗粒，能源价格暴涨，是企业老板一场噩梦。对此，环清发明二次燃烧系统的颗粒、木片两用炉，比生物质颗粒更省钱，排放更低。他用数据举了两个例：
1、生物质颗粒：1000元每吨，蒸汽成本200-220元/吨；
2、木片：400元每吨，蒸汽成本只要100元/吨；
以上数据粗算，颗粒、木片两用炉生产成本降低了50%。连外国人也惊叹，环清科技的技术领先了世界五年。这一企业痛点，正是湖州环清科技的大好机会，其中蕴含了上千亿元的商机。
浙江某县一饲料企业，多年来一直使用一台2吨级燃煤锅炉。企业靠近市区，被划入锅炉改造企业名单。多次被责令改造，因企业规模小，如果改用新能源将会提高产品成本而无法运作，企业主苦恼不已。
经环清科技公司考察后，用生物质气化炉代替燃煤锅炉，成本不但没有提高，还可以享受国家节能补贴，使企业产品更具竞争力，同时，污染排放问题也解决了。
湖州环清科技在市场终端势如破竹。来自广州的某县化工园区有多家小型化工企业，因国家限制使用小型燃煤锅炉。六家企业原有燃煤锅炉面临拆除停用危机，如改用天然气锅炉，六家企业的运用成本将大幅上升而难以维系。
环清科技则帮助制定了方案：去除小锅炉，用生物质气化炉代替燃煤锅炉，采用集中供热的方式对六家企业统一供热。不但解决了成本问题和污染问题，也恢复了正常生产，还为企业节省1.2亿元成本。
这一发明改造不仅巧妙地解决了使用生物质燃料的锅炉尾气排放难以达标的问题，淘汰取代落后生物质锅炉直燃方法，更为那些因为烧油烧气成本太高、烧煤排放被限而苦恼的城市工业锅炉用户指明了一条切实可行的出路。
商业模式铺向全国
好风凭借力，送子上青云。
近年来，环清科技在市场终端势如破竹。比如千岛湖附近一家渔具厂，让环清科技改造了天然气炉，成本一举节约了60%以上。又比如湖州南浔区一带有不少小型化工厂，既没有开通天然气管道又不能烧煤，因此被卡在了排放问题上，而上马使用环清科技的气化炉后，它们的排放立即达标。环保部门了解到环清科技燃烧标准达到天然气燃烧排放标准后项目随即获批。
然而与此同时，一个问题开始敲打着李观德的脑海：如何才能以最快速度生产生物质能燃料，来填补巨大的市场需求缺口？
为此，李观德专门研发了一套针对农业三废资源的生物质颗粒制造设备，并设计了一套商业模式：投资者出钱购买技术和设备，而生产出的颗粒木片由厂家负责全部回收。这种产供销一体化的模式，既能为农村增收，又能保障工业燃料供应。
不仅如此，李观德还率领团队研究更多的清洁燃料来源。比如他们发现，上海每天要产生1000吨建筑废木料，而杭州也有五百吨，这些废木料原本是运往渣场处理，以至于收购价非常便宜，将其制成燃料产生1万大卡热量的成本将降至1元多，甚至比烧煤还便宜。
原料加设备的全产业链运作，让湖州环清科技形成了一个可持续盈利的商业闭环，进而使其业务在市场上快速生根，目前已有40多个样版项目在全国各省市落地。为了进一步全面铺开市场，李观德在以往与锅炉用户项目合作制的基础上，又为环清科技的业务拓展制定了三种新模式：一是专利技术授权，以授权费和保证金的形式与投资者合作，投资者可以采用专利技术自行制造设备进而销售获利；二是代理商模式，即设备销售返点；三是与锅炉用户共享节能成本，即免费安装设备改造锅炉，省去的成本双方按一定比例分成。
他在产品和模式上不断迭代，他知道任何一家企业都不可能仅仅靠一个创意或一则神话取得成功。不断创新成了新经济年代最重要的生存法则。
李观德的环清科技面对的，不仅仅是一个亿万商机的巨大市场，更是一种契合了环保趋势、夹杂着无限可能的绿色商业模式——以人为本，企业和环保可以齐飞。
回到G20峰会的话题，为保证峰会期间天蓝水清，浙江省及周边城市也出台了一系列严格措施，减少空气污染，加上杭州市民的积极配合，美丽的杭州终于迎来了“G20蓝”。本次峰会也首次引入绿色和可持续发展方面的议题，研究如何协调调动更多资源用于绿色投资与发展。
有人担心，杭州“G20蓝”也许会像“APEC蓝”一样，随着G20结束而消失。但如果更多的李观德站出来，让节能环保成为企业新常态，G20蓝不会只是“轻轻地我走了，不带走一片云彩”。
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