三层方格布产品的开发

根据国外纺织信息预测，多层织物将是近几年来国际流行织物，它具有柔软厚实、有立体感、层次感的特点，适合制作床上用品、婴儿尿布等。根据市场信息和需求，我们用有梭织机开发了纯棉三层方格布，以三层组织和二上一直单层斜纹形成一英寸大小方格，三层部分膨松透气，单层部分紧密细腻，整体效果有凹凸感，手感丰厚柔软，吸湿透气性好，是用于床上用品的高档产品。经查询，国内尚无此类产品的报道。该产品价格适中，品质优良，风格独特，投放市场后得到许多外商的青睐。随着生活水平的提高，对健康和舒适的追求也越来越高，该产品将会得到更多消费者喜爱，市场潜力巨大。 1 织物设计的主要内容 1.1 原料和织物规格的选择 多层织物常用作床上用品、儿童尿布等，要求原料吸湿透气、柔软舒适、利于人体健康，为此，我们选择天然纯棉为原料；为使织物手感柔软，外观细腻，选择经纬纱号为14.6tex；经纬密度的选择以三层部分不能太稀疏、单层部分不致过密为原则，适中掌握；根据幅宽加工系数，为保证最终成品为153cm和缩水率符合要求，坯布幅宽确定为169cm。最终确定产品规格为：C 14.6/14.6 472/346 169，织物风格较好。 1.2结合方法的选择 三层织物的基本组织是三层平纹结合方法有接结点和接结组织接结法，单个接结点接结织物手感柔软程度更好一些，外观像平稳，但组织易纰裂，这在我们的试织中已经得到证实。接结组织织物外观有层次感、立体感，且能固定组织，不易发生移位，为此，我们设计用接结三层平纹。三层部分经纬向表中里经纬均按1：1：1排列，经纬循环均为6根，经纬向接结部分应组织连续并且接结部分的组织循环最好为三部分的约数，这样科技减少综框的数量，减少织造难度。为此，我们选择二上一下左斜纹为接结组织，二上一下斜纹也可用作边组织，但为了防止成品卷边只需要变化斜纹方向，调整穿综顺序即可。如此设计既能固结组织、防止移位，又能使组织连续、布面外观良好，还能减少用综数量，降低织造难度，为顺利生产打下良好的基础。 2 工艺流程 1452C-180 型整经机-->G142D200型浆纱机-->G177型穿筘机-->GA615-180织机-->验布-->折布-->修布-->复验定等-->成包 3 生产中存在的问题及采取的措施 3.1 整经工序 三层方格布度较大，为保证开口清晰，整经工序必须保证张力尽可能匀整，减少松经，张力圈配置采用分段分区配置，严格执行上机工艺，挡车工及时巡回，确保张力圈转动灵活，及时检修伸缩筘筘齿，使筘隙均匀，保证机上纱线排列均匀，防止经轴表面凹凸不平和软硬边疵点，确保经轴质量。 3.2 浆纱工序 浆纱工序是三层方格布的关键。G142D-200型浆纱机的上浆形式为单浸双压，烘燥形式为热风喷嘴式，烘燥效率较低，适用于纱线密度在14tex以上、总经根数不大于7000根的品种，对高密织物的上浆不太合适（该品种的总经根数达8060根）。对此，我们进行了技术改造，在烘房前面加装了三个直径为50cm的烘筒，提高了烘燥效率，并借鉴高压上浆工艺，进一步调整了调浆配方，用902低粘度变性淀粉代替原变性淀粉，在不增加或减少粘度的基础上提高浓度。加入适量的渗透剂，利于渗透；加大压浆力，降低压出加重率，提高车速，增大上浆率。提高浆纱挡车工操作技术水平，加强处理断头和其他意外情况的能力，确保浆轴质量。上浆配方见表1，浆纱质量指标见表2. 表1上浆配方 项目 变性淀粉 902变性淀粉 PVA CP 平滑剂 JFC渗透剂 原配方 45 20 25 3.0 新配方 55 15 25 3.5 0.3 表2 浆纱质量指标 项目 固体量/％ 浆锅粘度/s 浆锅温度/℃ 上浆率/％ 增强率/％ 减伸率/％ 强度不匀/％ 回潮率/％ 原配方 8.6 10.5 96 10 25 15.7 10.8 7 新配方 9.2 10.0 96 11 33 12.3 8.2 6 从表2可以看出，新配方优于原配方，浆纱质量良好，好轴率达88%以上。 3.3 织造工序 三层方格布在GA615-180型复动式多臂机上织造，因综框较多，各片综上的纱线因交织点不同张力不一致，导致开口不清，纬缩、经缩疵点较多，由于纬密高达346根/10cm。对经纱的摩擦较大，经纱断头也不少，对此，我们进行了技术攻关。 （1） 严格控制挂机质量，绑把时绑小反，力求经纱张力一致，挂机重点控制吊综质量，严格按照吊综的规格要求招行，尽量满足开口清晰的要求。在不致相互碰撞的原则下，尽量减少各片综框之间的距离，以减少张力的差异。 （2） 因织机梭口满开在上线时无静止时间（或静止时间很短），梭口有效高度较小，应选择迟开口，才能保证梭子顺利通过梭口。经试验，我们选择开口时间为205mm，并配合低后梁高度（100mm）.减小了开口时上下层张力差异，使上层经纱不再松驰；增加上机张力，张力重锤重量由原来的8kg增加到13kg，减少了经缩与纬缩疵点。 （3） 开始生产时，二上一下斜纹接结部分由于综丝少放在后三片综，上机生产时发现这部分纱张力较大，断头较多，为了省综，边纱也用了这三片综，边纱断更多，为此，我们调整了穿综顺序，反交织次数多的接结部分放在最前边，并反停经架后移，加长后开口长度，减少了经纱断头。 通过采取以上一系列措施，布面质量良好，织机效率达94%以上，下机一等品率为95%。产品经检验符合FZ/T13005-1995行业标准。 4 结论 （1） 三层方格布的开发试制，从设计到生产，有较高的技术含量和一定的生产难度，通过采取相应措施，取得了较好的结果。 （2） 纯棉三层方格布属高密织物，上浆工艺是确保织造顺利的关键，选择合适的浆料配方及上浆工艺，提高纱线的渗透，增加被覆。 （3） 三层方格布产品新颖独特，布面有层次感、立体感，柔软舒适，吸湿透气性特别好，是床上用品的首选，自投放市场后，深受广大客户喜爱，有很好的发展前景。