中国模具业称强 尚存距离

模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平的工业产品。“十五”期间，在国家的大力支持下，我国模具工业发展很快，年均增长速度达到了20%左右。据测算，2005年我国模具销售额达到了610亿元，
同比增长了约25%，而且模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%。我国模具生产总量已位居世界第三，但要从模具大国成为真正的模具强国，我们仍然任重道远，在模具工业的发展中存在的一些问题必须引起关注，加以解决。产品质量有待提高国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大，有不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了模具的精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13做精密热处理，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，
耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。标准化水平比较落后中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广的力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，模具标准件品种规格少，供应不及时，配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%~45%，而国际上一般在79%以上，其中中小模具在80%以上。相关人才资源紧缺中国正从模具大国向强国迈进，急需大量相关人才，但我国模具行业人才紧缺已成为一个迫在眉睫的问题。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业以高薪聘请，但也不一定能招到合适人才。模具行业是一个需要长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要有5到8年的经验积累。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业教学标准，因此学员质量良莠不齐产品结构需要调整我国技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压注模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。加大投入提升创新能力要鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。促进企业间联合重组模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前的模具制造企业中有相当一部分为民营企业，受资金、场地、技术、信息交流等许多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成的，难以形成规模，只能生产一些中低档模具，很难引进先进的制模技术和设备，这就造成了中低档模具市场竞争加剧的局面。模具企业应该打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，只有这样才能提升我国模具行业的整体实力。积极开拓海外市场“十五”期间，我国越来越多的模具企业走向国际市场，我国模具出口额2000年时为1.73亿美元，2005年增加到了7.38亿美元，但总的来说出口仍然不多，还需要模具企业积极开拓国外市场。以澳大利亚为例，该国近年经济发展较快，但作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造还满足不了该国的需求，而中国在这方面有一定优势，中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚，劳动工资水平则低于该国，模具成本低，性价比好，对其应有一定的吸引力(来源：宇宙五金网)