随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量‚所以对带钢表面针孔检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测‚但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测‚所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。机器视觉针孔检测系统‚在钢带生产企业中的应用‚为带钢针孔检测提供很好的针孔检测方案。
带钢针孔检测工作原理
使用“背光”成像方式,通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描,利用高亮的LED线性聚光光源进行背打光。当出现针孔时,强光透过针孔,CCD相机进行数据采集,然后将采集到的数据运用多功能图像处理软件—进行实时在线针孔检测,分类和处理各种针孔,边裂缺陷进行分析处理输出。
带钢针孔检测的功能应用
1.100%幅面带钢表面针孔检测,发现带钢表面针孔时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生；
2.完整的表面质量信息,材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷带钢产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
3.高精度 带钢针孔检测系统方案可100%检测出0.01平方毫米以上的针孔缺陷,满足客户的不断提升的带钢产品品质要求；
4.软件数据库管理功能,可以对生产的每卷带钢材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便,离线分析用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；
5.系统联动 当带钢针孔检测系统检测到带钢针孔时进行声光报警,也可在系统中加入其他连锁I/O输出；在带钢表面发现针孔时,在产品的边缘粘贴标签定位误差在5mm以内。传统的带钢检测模式下系统在发现缺陷时,系统软件会在缺陷分布地图上通过缺陷的横纵位置标定缺陷的具体位置。通过缺陷定位系统可以对针孔数量等信息一目了然,在某些特定的需要成卷后分切的产品,配备缺陷定位系统更有利于发现缺陷。
机器视觉系统用于检测各类板卷材表面出现的孔洞,边裂等缺陷,借助于由工业CCD相机,高亮LED线性聚光光源组成的针孔检测成像系统,及时准确的反应孔洞,边裂的形状,尺寸以及位置等具体信息,在为质量控制,产品评级提供真是准确数据的同时,有效的节约了生产成本,提高了产品质量。
