宝钢分公司：节能开创未来

“节能开创未来”正在成为宝钢分公司的核心理念之一　　从6月27日下午踏进宝钢股份公司宝钢分公司(以下简称宝钢分公司)能源环保部走廊时起，《上海国资》记者就已经感受到了宝钢的节能降耗的氛围和细节——走廊的灯是熄灭的。　　而对着楼梯的就是宝钢分公司能源中心，那里先进的能源控制系统，提供了非常先进的节能平台。　　正是有了从细节到系统，从意识到制度的保证，在
2007年生产经营业绩创历史新高的情况下，宝钢分公司的能耗逆势而行，创下了历史新低，其中吨钢综合能耗首次达到669.8千克标煤，余能回收总量119万吨标煤，节能总量27.7万吨标煤。　　在一间没有亮灯的会议室里，靠着窗户，宝钢分公司能源环保部部长袁继烈接受了《上海国资》的专访，核心话题就是节能降耗。　　危机与使命　　据袁继烈介绍，宝钢分公司全年耗能总量已达1000万吨标煤以上，占上海市年耗能总量的12%以上，其中98%左右是煤。　　“煤的紧张对我们的影响较大。原来的库存都是在警戒线以上，现在却会经常性地低于警戒库存，或者在警戒线附近。”袁继烈坦言，“钢铁企业是高能耗企业，对燃料市场的敏感性比其他行业要更强一些。原燃料的供应和价格变化，会直接影响到公司的盈利能力和竞争力，以及今后的发展。”　　作为一个24小时连续生产的企业，钢铁企业一旦出现能源短缺的情况，不仅会给企业造成经济上的损失，更会带来一些恶性的安全事故，如泄露、爆炸、环境污染等问题。此外，由于宝钢目前生产的都是国家建设中亟需的不可或缺产品，如汽车、家电、船舶、油田、管道、建筑等支柱性产品，宝钢必须满足市场的需求。　　面对上游原料燃料紧张和市场刚性需求的双重约束，宝钢分公司必须采取积极的应对措施。　　“如果煤炭库存低于警戒线，就必须采取措施。”袁继烈说。一方面由于煤炭开采、运输受到春节雪灾影响出现供应紧张的情况，另一方面国际国内煤炭的价格也在持续上涨。对于前者，原燃料采购部门会和煤炭供应商签订长期供应协议，并建立中转港。对于后者，由于钢铁业是竞争比较充分的行业，不可能把上游增加的成本完全转嫁到下游去，而只能通过有限幅度的涨价，抵消部分成本压力。　　同时，袁继烈强调：“最有效的办法就是我们内部挖潜，减少能源的消耗，提高能源的使用效率。”　　“宝钢地处上海这样一个繁华的大都市，如果不转变经济发展方式、不走可持续发展道路，势必危及宝钢的生存，这并不是危言耸听。我们必须有高度的危机感和忧患意识。”袁继烈一脸严肃地说。他的担忧是有道理的，数据显示，宝钢分公司2007年万元产值能耗为1.34吨标煤，尽管在行业中处于先进水平，但仍远高于上海市万元GDP能耗水平，节能降耗任务十分艰。　　体制完善与科技创新　　在宝钢分公司，节能降耗工作不是为了应付能源涨价的权宜之计，而是早已为之的一贯做法。从一流企业制定标准、一流企业培育文化，到一流企业关注社会责任，宝钢打造一流企业的内涵在不断更新，而节能降耗也已成为其履行社会责任的题中应有之义。“节能开创未来”正在成为宝钢分公司的核心理念之一。　　如何把节能降耗从理念变为实效？袁继烈认为，最重要的一是完善能源管理体制，二是加大科技投入，促进科技创新。　　面对力度越来越大、要求越来越高的节能形势和“十一五”规划项目新增用能需求，宝钢分公司2007年首次与各厂部签订节能目标责任书，实行节能目标责任制和领导问责制，并通过改进能源评价管理办法，强势推进节能降耗工作。　　每年年底，在次年生产计划排定之后，会对生产能耗、主要污染物的排放作出预算。公司领导跟各主管部门领导签署责任书，实施目标控制，然后再继续向下分解，分解到每一个工序，每一个环节。　　宝钢分公司还大力改进管理体系，将节能降耗关口前移，把能源管理提前到项目立项、设备采购阶段，增加采购环节中的节能控制流程；规范并建立在线高耗能设备的逐步“退出”机制，进一步推进节能降耗工作。　　袁继烈所在的能源环保部，原为能源部，是分公司的一个以生产管理为主的部门。随着宝钢分公司对节能环保越来越重视，为了完善能源管理机制，能源部如今已变成能源环保部，成为公司里的一个重要职能部门。　　现在，节能降耗在宝钢分公司已成为和生产安全同等重要的事情。宝钢分公司还公布了一个24小时节能环保监督电话，全天候接受有关节能环保的投诉，发生问题会在第一时间进行处置。　　技术投入是节能降耗必不可少的保障之一。宝钢分公司每年在节能降耗方面的投入为3亿元左右。袁继烈介绍，在宝钢有3种项目不受预算控制——安全项目、节能项目、环保项目。“只要这项目是合理的，必须的，投入就没有约束。”　　近年来，宝钢分公司积极跟踪世界先进的节能技术，运用系统工程的方法，不断优化各项技术和生产要素的组合，从设备、工艺、技术和管理等各方面入手，加大系统节能新技术的开发和利用力度。　　2007年，吨钢综合能耗降为669.8公斤标煤，创历史最好水平。全年实现节能总量27.7万吨标煤。22项公司重点关键能源指标中有13项优于2006年水平，其中10项刷新宝钢历史最好水平。余能回收总量实现119万吨标煤，比2006年提高7.2%。　　2008年1—5月，22个能源系统指标和工序能耗指标中，15个指标达到或好于计划目标值，其中万元产值能耗、余能回收创历史同期最好水平。　　“节能降耗既是企业增强核心竞争力，促进自身发展的内在需求，也是企业履行社会责任的需求。两者需求结合在一起，我们现在的动力还是蛮大的。”袁继烈笑着说。　　宝钢分公司能源中心　　宝钢能源系统目前是全球钢铁行业规模最大、能源介质种类最多的单一独立能源控制系统，年耗能总量超过1000万吨标煤。能源中心能源管理系统(EMS)是宝钢开发的利用现代通信技术、计算机网络技术、分布控制技术等形成的对能源系统和能源设施实施集中监控和管理的在线调控系统。系统由供配电系统、热力系统、空分系统、燃气系统、给排水、环保系统、主要能源介质等组成。其功能特点：对所有系统实行集中监控和在线动态管理；对能源潮流实行集中监测和在线动态管理；从能源数据采集、消耗分析到能源管理全过程的模拟自动控制。　　能源中心取得了显著的经济效益，通过对能源设施集中监控，劳动生产率提高8—10倍。通过EMS动态地对各系统、各机组运行方式优化，系统节能和环保效益贡献突出，吨钢综合能耗逐年下降。系统异常和事故时能够及时、快速、准确处置，将影响控制到最低限度。宝钢EMS系统已经在行业内成功输出。