对于石油与炼化行业的供应链来说，生产计划系统主要涵盖三个方面的功能：生产、销售、调运和库存管理，APS在石油与炼化生产领域，无论是应用时间还是研究时间都是在生产中最久、最深入的领域。对于集团型企业来讲，APS是可以覆盖公司总部及其下属企业两个层次的">信息系统。
中国石油于2002年组织了APS的可行性研究于2003年3月完成，确定了系统的目标、范围、功能、架构和实施计划。在总部层面主要是解决原油选择、原油分配和产销衔接；通过合理采购、分配原油品种和加工量，合理安排产品结构和流向，降低加工成本和运输成本，实现总体优化、区域优化和互供料优化。地区公司生产管理主要是根据企业自身的原油加工工艺流程、装置能力、加工方案、产品质量要求、产品销售价格以及税金等约束条件，制订出效益最大化的生产计划。
APS的理论基础和方法是线性规划。线性规划的目标可以归结为资源分配问题，即人们如何把有限的资源有效地分配到既定的活动上去，以取得最大的效果（如利润最大或成本最小等）。资源一般指劳动力、物资、机器和资金等。应用线性规划实际问题时，首先是要根据问题所给的条件和要求，用数学表达式建立相应的数据模型，然后用一定的方法求解。线性规划的三要素是：目标函数、约束条件和决策变量。在满足约束条件的情况下，求目标函数（通常是效益和成本）最大值或最小值。线性规划理论比较完整，并有有效的计算方法，借助高性能电子计算机，借助高性能电子计算机，许多大型、超大型的线性规划问题能够求解。
APS就是在线性规划基础上形成一个系统工具。在整个炼化石油行业，APS的发展有以下几种趋势：
1、 长期、中期和短期计划互相集成，保证能够对市场需求做出快速反应。
2、 支持生产计划、调度计划、一级分销计划和二级分销计划的集成，并实现角户渠道（包括加油站）的优化。计划系统的输出能够有效地衔接到采购部门，从而提高原料采购原料决策能力，确保更及时地获得和分析“生产”和“购买”行为。
3、 能够通过计划系统与企业资料计划系统的集成，及时获取客户反馈意见，并随时传递原料坟墓和库存计划，实现企业整体的供应链优化。能够通过计划系统与生产运行系统相连接，确保优化模型的标准化，并利用反映当前操作情况的实际数据来制订滚动计划。能够通过与企业资源计划、供应链管理计划和生产运行系统集成，实现对存货和交易结果的跟踪，确保计划的灵活性和可操作性，并能够对当前生产运行的中断事件做出快速正确的响应。
4、 在模型方面，能够通过原料选择、运输优化和成本效益计算，确定可替代方案。能够不断丰富坟墓工具，建立生产工艺中可替代物料构成模型，支持可替代物分析，实现进一步优化。
5、 通过流程模拟和机理模型，能够与现有的生产工况相结合，生成较为准确的预测数据，提高模型的精确度，基于工厂实际运行数据和模型数据进行动态的调整，提高工厂对计划外情况的正确处理能力。
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